在推行個性化定制的今天，將數萬個零部件拼組成幾千種型號的整車，可不是一場游戲那么簡單。從零部件的組織到生產計劃的下達，任何一個紕漏，都將成為影響生產的“絆腳石”。

中國重汽某卡車公司，通過實施智能倉儲管理系統(tǒng)，在提高配件存儲量和配件出入庫效率的同時，保證工作穩(wěn)定性及準確性，為倉庫管理提供了有力的數據支撐，為生產任務的順利進行提供了有力的系統(tǒng)支撐，現在，RFID技術的運用，讓依靠人工的管理模式成為過去。

下面，讓我們走進重汽，跟隨這塊小小的電子標簽，看看智能倉儲管理系統(tǒng)是如何運作的。

“小標簽”蘊含“大智慧”，配件識別自動化

不要小看一塊小小的電子標簽，在它身上，記錄了每臺發(fā)動機型號數據……它好比一塊“護身符”，全程陪伴著每臺發(fā)動機順利進入下個生產任務。

電子標簽綁定發(fā)動機

設備自動識別采集出入庫信息

在卡車配件倉庫，叉車正在將搭載有電子芯片的待裝配件運送出庫，配件型號、數量被倉庫門口的讀寫設備自動識別采集，并將出入庫數據實時、精準的上傳至賦予電子標簽“智慧”系統(tǒng)平臺——智能倉儲系統(tǒng)。

生產任務自動關聯，效驗智能化

一線員工

發(fā)動機、變速箱……配件不計其數，更別說還有出口要求的生產任務，面對復雜的不同車型的生產任務，如何快速完成配件準備，是一線工作人員長期以來的棘手問題！

面對現狀，小小的電子標簽再次發(fā)揮了它強大的作用！在配件出庫的同時，讀寫設備自動識別配件電子標簽綁定的型號信息，并與生產任務要求效驗匹配。

產品信息匹配生產計劃

倘若沒有這個系統(tǒng)會是什么樣子？一位工作人員鎖緊眉頭給出了答案：“我們每天出入很多的卡車配件，針對不同生產任務，需要人工跟蹤，稍有疏漏就會造成停線，這將嚴重影響生產效率?！?/span>

智能倉儲管理平臺，助力生產更高效

倉庫實時數據在管理系統(tǒng)可視化管理，實物流與數據流實現同步，智能倉儲管理系統(tǒng)強大的圖形化數據分析為管理者提供更多的幫助，遠遠比人工查閱來的更快速、更準確。

倉儲管理管理平臺界面

倉儲管理平臺主要功能

優(yōu)質的硬件產品